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        旋轉式和直線式吹瓶機的優缺點對比

        隨著液態食品市場的發展,PET瓶在飲料、乳品等行業的應用日益廣泛,這為PET包裝機械的發展創造了良好的契機。目前市場上吹瓶機主要有旋轉式和直線式兩大類型,基本采用兩步法生產工藝:注坯機生產瓶坯,吹瓶機通過理坯、上坯、加溫、拉伸、預吹、高壓吹(或增加冷卻)、排氣和取瓶等工藝生產PET瓶成品。旋轉式吹瓶機,產量較高,通用性和穩定性好,同臺機能生產不同瓶口和瓶型的瓶子,但是價格較高,適合較高產量的客戶;直線式吹瓶機,產量適中,價格較低,兼容性一般,因傳動鏈等結構的影響,容積變化較大的瓶子需要配置不同型號的直線機,適合中低產量的客戶。

        下面對旋轉機吹瓶機和直線機吹瓶機進行分析對比。

         一、平面布局

                因結構上不同,吹瓶機布局方式差別很大,旋轉式吹瓶機由理坯機、加溫機、主機和電氣四大部分組成,每個部分可單獨分開,以方便拆卸和運輸,適合連續和高速生產,吹瓶方向為正吹;直線式吹瓶機布局方式較多,一種是主機和加溫集中在一個機座上,間歇式生產,吹瓶方向為倒吹;一種是主機和加溫分開布置,能實現連續生產,吹瓶方向為正吹;這種布局方式,是提高產量的關鍵所在。

        二、生產效率

               兩類吹瓶機的生產效率有一定的差距,旋轉式吹瓶機最大的優點是模腔數量多,產量高,能連續生產,操作和維護方便。以臺州本誠為代表的旋轉機,單模產量1500瓶/時~1800瓶/時,吹瓶模腔數量6~24,甚至可設計30腔以上,將來要研發單模2000瓶/時~2400瓶/時的高速旋轉機,努力縮小與國外同類產品在質量、穩定性及產量上的差距。目前,Sidel等吹瓶機,單模產量可達到1800瓶/時~2000瓶/時,設備的穩定性逐步提高;直線式吹瓶機,國內生產廠家,單模產量800瓶/時~1200瓶/時,模腔數量一般為4~10,有些廠家可設計12~16腔。國外Sipa等全電式直線機,單模產量可達到1500瓶/時以上,結構和布局有其獨特的一面,值得研究和借鑒。

         三、傳動系統

                直線機主要采用伺服電機驅動,加溫鏈作間歇式運動,少數采用氣缸推動加溫鏈作間歇式運動,運行過程中,原點檢測受鏈條和加工件精度的影響,合模易出現夾坯或與加溫鏈干涉現象;全電式直線機,主機和加溫分別由伺服電機驅動,同步性容易控制;旋轉機大多采用減速電機驅動,由同步帶傳動,進坯和出瓶同步運行,原點檢測較容易。

        四、模架結構

               由于兩類機型結構不同,模架結構方式有很大的區別,旋轉機模架由動模架、定模架、中模套和模具等組成,動、定模架能繞一個軸開合一定的角度,每組模架一般有一個模腔,國外少數廠家可設計2個~3個模腔;為減少旋轉慣性,模架質量要輕,并且要有足夠的強度。直線機模架多數采用兩塊動模架和兩塊定模架組成,動模架可沿導柱或導軌作相對等距離運動,中間可布置2個~10個模腔,模架材料一般為球墨鑄鐵或碳鋼焊接。

         五、鎖模機構

               鎖模機構是為防止吹瓶過程中出現漲模,漲模量的大小直接影響瓶子的質量。旋轉機鎖模主要采用插銷式或者旋轉式鎖模,結構簡單,由導軌控制開鎖和閉鎖,為減少運動時沖擊、振動和噪音,導軌曲線設計要合理;直線機鎖模主要采用液壓缸或氣缸驅動,由于連桿帶動質量較大的模架,運行中容易引起設備振動,特別是開合模振動,需要增設機械或液壓系統的緩沖,減緩振動的產生。國外全電式直線機,采用伺服電機或凸輪機構驅動,旋轉一周能實現開合模一次,產量可隨時提高或減少,開合模引起的振動比液壓或氣缸驅動要小的多,這種鎖模的方式是直線機理想的選擇。


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